Sabit bilyalı rulman için dalga kafesi için genellikle iki damgalama işlemi vardır.Biri sıradan pres (tek istasyonlu) damgalama, diğeri ise çok istasyonlu otomatik pres damgalamadır.

Sıradan basının damgalama işlemi aşağıdaki gibidir:

1. Malzeme hazırlama: İşlemle hesaplanan boş boyut ve yerleşim yöntemine göre seçilen sacın şerit genişliğini belirleyin ve portal kesme makinesinde gerekli şerit halinde kesin ve yüzeyi düz ve pürüzsüz olacaktır.

2. Halka kesme: halka boşluğunu elde etmek için kesme ve zımbalamanın kompozit kalıbı yardımıyla pres üzerinde kesme işlemi yapılır.Genel olarak, halka kesiminden sonra, genellikle namlu ile gerçekleştirilen kesme bölümünün kalitesinin iyileştirilmesi ve körleme ile oluşan çapakların temizlenmesi gerekir.Halka kesiminden sonra iş parçasında belirgin çapaklara izin verilmez.

3. Şekillendirme: Şekillendirme ve damgalama için iyi bir temel oluşturmak amacıyla, şekillendirme kalıbı yardımıyla halka şeklindeki boşluğu dalga şekline bastırın.Bu sırada, yün esas olarak karmaşık bükülme deformasyonuna maruz kalır ve yüzeyinde çatlak ve mekanik yara izi bulunmaz.

4. Şekillendirme: Kalite gerekliliklerini karşılayan doğru geometri ve düşük yüzey pürüzlülüğü ile cebi elde etmek için, şekillendirme kalıbı yardımıyla pres üzerinde cebin küresel yüzeyinin şekillendirilmesi.

5. Perçin deliği delme: perçin deliği kalıbının yardımıyla kafesin etrafındaki her lentoya perçin montajı için soğuk damgalamayı delin.

İşlem tamamlandıktan sonra son yardımcı işlem yapılacaktır.Dahil olanlar: temizleme, asitle temizleme, kanal açma, inceleme, yağlama ve paketleme.

Sıradan preste kafes damgalamanın üretim esnekliği büyüktür ve takım tezgahı basit yapı, düşük fiyat ve kolay kullanım ve ayarlama avantajlarına sahiptir.Ancak süreç dağınık, üretim alanı geniş, üretim verimliliği düşük ve çalışma koşulları kötü.